440C гибридные керамические шарикоподшипники 6900CE для велосипеда Si3N4

керамический/гибридный глубокий шарикоподшипник 6900CE паза для велосипеда

1. Материальное peroformance

Полностью керамический нося материал ZrO2

Полностью керамический нося материал ZrO2 имеет большее свойство такие как соответствующее для низких и высоких температур, высокой емкости нагрузки, коррозионной устойчивости, немагнитный изолировать и самосмазывания. Таким образом оно костюм для специфических применений которые не доступны для носить материалы шарикоподшипника стальной и гибридной конструкции керамические.

Полностью керамический нося материал Si3N4
Полностью керамический нося материал Si3N4 имеет подобное свойство как ZrO2

материал, к тому же; он имеет более низкий вес, лучшее сопротивление носки, высокую твердость, и он может принести более высокую температуру чем материал ZrO2.

2. Структуры

Кольца (ZRO2/SI3N4) + стопорное устройство (PEEK/PTFE/NYLON) +Ball (ZRO2/SI3N4)

Шарик колец (ZRO2/SI3N4) +Ball (ZRO2/SI3N4) полный без стопорного устройства

Полностью керамический подшипник:

Полностью керамические подшипники сделаны полностью из керамического материала и главны к общим стальным подшипникам в много путей. Керамический идеальный материал для любого применения ища достигнуть более высоких RPM, уменьшить общий вес или для весьма жестких окружающих сред где высокие температуры и въедливые вещества присутствуют. Применения как cryopumps, медицинские службы, полупроводники, механические инструменты, измерители прокачки турбины, оборудование пищевой промышленности, робототехника и оптика. Керамические материалы обыкновенно используемые для подшипников нитрид кремния (Si3N4), окись Zirconia (ZrO2), или кремниевый карбид (SiC.)

Керамические шарики:

Мы особенные в делать шарики нитрида силикона (Si3N4 шарики, шарики Zicronia (ZrO2 шарики), шарики Sic керамические, алюминиевые шарики клапана Oxside (AI203) керамические.

Сравненный со стальными, керамическими материалами заметьте для их лучших или определенных характеров, как носк-сопротивление, коррозионная устойчивость, высокотемпературное сопротивление, электрическая изоляция (за исключением SiC), немагнитная, высокопрочная, высокая ригидность, и низкий удельный вес. Эти свойства квалифицируют их для замены стали для того чтобы сделать подшипники служить в условиях более высокой скорости, жесткой окружающей среды и более менее lube, и уменьшать носка, шум, вибрация и продолжительность технического обслуживания подшипников, и окончательно увеличивать представление, надежность и жизнь подшипников.